Sulfidfarvestoffer er en slags svovlholdige farvestoffer med kompleks molekylær struktur.Det er generelt lavet af nogle aromatiske aminer, aminophenoler og andre organiske forbindelser opvarmet med svovl eller natriumpolysulfid, det vil sige vulkaniseret.
Sulfidfarvestoffer er for det meste uopløselige i vand, og ved farvning skal de opløses i natriumsulfid eller alkalisk forsikringspulveropløsning for at reducere til udvaskninger og derefter oxideres for at vise farve efter fiberabsorption.
Oversigt over svovlfarvestoffer
Vulkaniserede farvestoffer er blevet fremstillet til cellulosefiberfarvning for første gang siden 1873, og fremstillingsprocessen er relativt enkel, generelt lavet af aromatiske aminer eller phenolforbindelser blandet med svovl eller natriumpolysulfid og opvarmet.Lav pris, nem at bruge, ingen kræftkontrol, med god vaskeægthed og solfasthed, er et populært farvestof.Men fordi det er en klasse af vanduopløselige farvestoffer, reduceres de ved farvning til opløseligt citronagtigt natriumsalt i alkalisulfidopløsning, efter farvning af menneskefibre, efter oxidation for at blive uopløseligt fastgjort på fiberen, så farvningsprocessen er kompleks, og under stærke alkaliske forhold kan ikke bruges til uld, silke og andre proteinfibre.
Derfor bruges vulkaniserede farvestoffer mest til farvning af cellulosefibre, især ved farvning af mørke produkter af bomuldsstoffer, hvoraf de to farver af Sulfidfarvestoffer er en slags svovlholdige farvestoffer med kompleks molekylær struktur.Det er generelt lavet af nogle aromatiske aminer, aminophenoler og andre organiske forbindelser opvarmet med svovl eller natriumpolysulfid, det vil sige vulkaniseret.
Sulfidfarvestoffer er for det meste uopløselige i vand, og ved farvning skal de opløses i natriumsulfid eller alkalisk forsikringspulveropløsning for at reducere til udvaskninger og derefter oxideres for at vise farve efter fiberabsorption.
Oversigt over svovlfarvestoffer
Vulkaniserede farvestoffer er blevet fremstillet til cellulosefiberfarvning for første gang siden 1873, og fremstillingsprocessen er relativt enkel, generelt lavet af aromatiske aminer eller phenolforbindelser blandet med svovl eller natriumpolysulfid og opvarmet.Lav pris, nem at bruge, ingen kræftkontrol, med god vaskeægthed og solfasthed, er et populært farvestof.Men fordi det er en klasse af vanduopløselige farvestoffer, reduceres de ved farvning til opløseligt citronagtigt natriumsalt i alkalisulfidopløsning, efter farvning af menneskefibre, efter oxidation for at blive uopløseligt fastgjort på fiberen, så farvningsprocessen er kompleks, og under stærke alkaliske forhold kan ikke bruges til uld, silke og andre proteinfibre.
Derfor anvendes vulkaniserede farvestoffer mest til farvning af cellulosefibre, især ved farvning af mørke produkter af bomuldsstoffer, hvoraf de forskellige farver frasvovlsortogsvovl blå
svovl mørk brun gd svovl brun farvestof
svovlrød farve rød lgf
svovlbrun 10 gulbrun farve
svovlgul 2 gul pulver
svovl bordeaux 3b svovlrødt pulver
er de mest udbredte.
For det andet farvningsmekanismen for sulfidfarvestoffer
Sulfidfarvestoffet reduceres og opløses i en farvestofopløsning, og det dannede farvestof leucochroma adsorberes af cellulosefibre og behandles ved luftoxidation for at få cellulosefibrene til at vise den ønskede farve.Dens kemiske reaktionsformel er
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidfarveforælderen har ingen affinitet til fiberen, og dens struktur indeholder svovlbindinger (1 S 1), disulfidbindinger (1 s — S) eller polysulfidbindinger (1 Sx 1), som er reduceret til en hydrogensulfidgruppe (1) SNa) under påvirkning af natriumsulfid-reduktionsmidler og bliver et leukokromt natriumsalt opløseligt i vand.Grunden til at leukokromer har en god affinitet til cellulosefibre er, at farvestoffernes molekyler er større, hvilket igen giver større van der Waals-kræfter og hydrogenbindingskræfter mellem fibrene.
Iii.Klassificering af svovlfarvestoffer
Sulfidfarvestoffer kan opdeles i fire kategorier:
1, pulver sulfid farvestof
Farvestof struktur generel formel: DSSD, generelt nødt til at bruge natriumsulfid kogende, opløst efter påføring.
2, hydrolytiske sulfidfarvestoffer
Farvestofstruktur generel formel: D-SSO3Na, denne slags farvestof er lavet af natriumsulfit eller natriumbisulfitbehandling af traditionelle sulfidfarvestoffer, farvestoffer indeholder vandopløselige grupper, så vandopløselige, men farvestoffet indeholder ikke reduktionsmidler, ingen affinitet for fibre, generelt vedtaget suspension pad farvning metode anvendt på stoffet.
3, flydende sulfid farvestof
Den generelle formel for farvestofstruktur er: D-SNa, der indeholder en vis mængde reduktionsmiddel, farvestoffet er forreduceret til opløseligt leptochrom.
Før 1936 var det vulkaniserede farvestof i pulverform som sin kommercielle form.Når det blev brugt, blev det pulvervulkaniserede farvestof opvarmet til kogning med den vulkaniserede vandige sodaopløsning for at opløse det.I 1936 lavede John Le Clester fra USA en forreduceret god, ret stabil sulfidfarvekoncentreret opløsning og opnåede et patent, som nu er kendt som flydende sulfidfarve.
4, miljøvenlig sulfid farvestof
I produktionsprocessen raffineres det til farveudvaskning, men svovlindholdet og polysulfidindholdet er meget lavere end for almindelige sulfidfarvestoffer.Farvestoffet har høj renhed, stabil reduktionsgrad og god permeabilitet.Samtidig bruges det binære reduktionsmiddel af glucose og forsikringspulver i farvebadet, som ikke kun kan reducere sulfidfarvestoffet, men også spille en rolle i miljøbeskyttelsen.
For det fjerde, farvningsprocessen af sulfidfarvestoffer
Vulkaniseringsfarvningsprocessen kan opdeles i følgende fire trin:
1. Reduktion af farvestoffer
Det er relativt nemt at reducere og opløse sulfidfarvestoffer, og natriumsulfid bruges almindeligvis som et reduktionsmiddel, der også fungerer som et alkalimiddel.For at forhindre, at leukophoren hydrolyseres, kan stoffer som soda tilsættes passende, men det alkaliske reduktionsbad må ikke være for stærkt, ellers vil farvestofreduktionshastigheden være langsom.
2, adsorberes farvestoffet i farveopløsningen af fiberen
Leucoforen af sulfidfarve findes i aniontilstanden i farveopløsningen, den har direkte egenskaber til cellulosefiber, kan adsorberes på fiberoverfladen og diffunderes ind i fiberens indre.Den direkte egenskab af svovlfarvestoffer til cellulosefibre er lav, generelt ved at bruge et lille badforhold, mens tilsætning af passende elektrolytter ved højere temperatur kan forbedre farvningshastigheden, udjævningen og permeabiliteten.
3, oxidationsbehandling
Efter farvning på fiberen skal svovlfarvestoffet leuco oxideres for at vise den ønskede farve.Oxidation er et vigtigt skridt efter farvning af vulkaniserede farvestoffer.Det let oxiderede vulkaniserede farvestof kan oxideres med luft efter farvning ved vask og ventilation, det vil sige luftoxidationsmetode;For nogle sulfidfarvestoffer, der ikke er lette at oxidere, bruges oxidationsmidler til at fremme oxidation.
4. Efterbehandling
Efterbehandling omfatter rengøring, oliering, anti-skørhed og farvefiksering.Svovlfarvestoffer skal vaskes fuldt ud efter farvning for at reducere restsvovl på stoffet og forhindre stoffets skørhed, fordi svovlen i farvestoffet og svovlen i alkalisulfidet er lette at oxidere i luften for at danne svovlsyre, hvilket vil forårsage syre hydrolyse af cellulosefiberen og reducere styrken af fiberens skørhed.Derfor kan det behandles med anti-skørhedstabsmidler, såsom: urinstof, trinatriumfosfat, knoglelim, natriumacetat osv. For at forbedre solariseringen og sæbeægtheden af vulkaniserede farvestoffer kan farven fikseres efter farvning.Der er to metoder til farvefikseringsbehandling: metalsaltbehandling (såsom: kaliumdichromat, kobbersulfat, kobberacetat og en blanding af disse salte) og kationisk farvefikseringsmiddelbehandling.
sort og vulkaniseret blå er de mest udbredte.
For det andet farvningsmekanismen for sulfidfarvestoffer
Sulfidfarvestoffet reduceres og opløses i en farvestofopløsning, og det dannede farvestof leucochroma adsorberes af cellulosefibre og behandles ved luftoxidation for at få cellulosefibrene til at vise den ønskede farve.Dens kemiske reaktionsformel er
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Sulfidfarveforælderen har ingen affinitet til fiberen, og dens struktur indeholder svovlbindinger (1 S 1), disulfidbindinger (1 s — S) eller polysulfidbindinger (1 Sx 1), som er reduceret til en hydrogensulfidgruppe (1) SNa) under påvirkning af natriumsulfid-reduktionsmidler og bliver et leukokromt natriumsalt opløseligt i vand.Grunden til at leukokromer har en god affinitet til cellulosefibre er, at farvestoffernes molekyler er større, hvilket igen giver større van der Waals-kræfter og hydrogenbindingskræfter mellem fibrene.
Iii.Klassificering af svovlfarvestoffer
Sulfidfarvestoffer kan opdeles i fire kategorier:
1, pulver sulfid farvestof
Farvestof struktur generel formel: DSSD, generelt nødt til at bruge natriumsulfid kogende, opløst efter påføring.
2, hydrolytiske sulfidfarvestoffer
Farvestofstruktur generel formel: D-SSO3Na, denne slags farvestof er lavet af natriumsulfit eller natriumbisulfitbehandling af traditionelle sulfidfarvestoffer, farvestoffer indeholder vandopløselige grupper, så vandopløselige, men farvestoffet indeholder ikke reduktionsmidler, ingen affinitet for fibre, generelt vedtaget suspension pad farvning metode anvendt på stoffet.3, flydende sulfid farvestof
Den generelle formel for farvestofstruktur er: D-SNa, der indeholder en vis mængde reduktionsmiddel, farvestoffet er forreduceret til opløseligt leptochrom.
Før 1936 var det vulkaniserede farvestof i pulverform som sin kommercielle form.Når det blev brugt, blev det pulvervulkaniserede farvestof opvarmet til kogning med den vulkaniserede vandige sodaopløsning for at opløse det.I 1936 lavede John Le Clester fra USA en forreduceret god, ret stabil sulfidfarvekoncentreret opløsning og opnåede et patent, som nu er kendt som flydende sulfidfarve.
4, miljøvenlig sulfid farvestof
I produktionsprocessen raffineres det til farveudvaskning, men svovlindholdet og polysulfidindholdet er meget lavere end for almindelige sulfidfarvestoffer.Farvestoffet har høj renhed, stabil reduktionsgrad og god permeabilitet.Samtidig bruges det binære reduktionsmiddel af glucose og forsikringspulver i farvebadet, som ikke kun kan reducere sulfidfarvestoffet, men også spille en rolle i miljøbeskyttelsen.
For det fjerde, farvningsprocessen af sulfidfarvestoffer
Vulkaniseringsfarvningsprocessen kan opdeles i følgende fire trin:
1. Reduktion af farvestoffer
Det er relativt nemt at reducere og opløse sulfidfarvestoffer, og natriumsulfid bruges almindeligvis som et reduktionsmiddel, der også fungerer som et alkalimiddel.For at forhindre, at leukophoren hydrolyseres, kan stoffer som soda tilsættes passende, men det alkaliske reduktionsbad må ikke være for stærkt, ellers vil farvestofreduktionshastigheden være langsom.
2, adsorberes farvestoffet i farveopløsningen af fiberen
Leucoforen af sulfidfarve findes i aniontilstanden i farveopløsningen, den har direkte egenskaber til cellulosefiber, kan adsorberes på fiberoverfladen og diffunderes ind i fiberens indre.Den direkte egenskab af svovlfarvestoffer til cellulosefibre er lav, generelt ved at bruge et lille badforhold, mens tilsætning af passende elektrolytter ved højere temperatur kan forbedre farvningshastigheden, udjævningen og permeabiliteten.
3, oxidationsbehandling
Efter farvning på fiberen skal svovlfarvestoffet leuco oxideres for at vise den ønskede farve.Oxidation er et vigtigt skridt efter farvning af vulkaniserede farvestoffer.Det let oxiderede vulkaniserede farvestof kan oxideres med luft efter farvning ved vask og ventilation, det vil sige luftoxidationsmetode;For nogle sulfidfarvestoffer, der ikke er lette at oxidere, bruges oxidationsmidler til at fremme oxidation.
4. Efterbehandling
Efterbehandling omfatter rengøring, oliering, anti-skørhed og farvefiksering.Svovlfarvestoffer skal vaskes fuldt ud efter farvning for at reducere restsvovl på stoffet og forhindre stoffets skørhed, fordi svovlen i farvestoffet og svovlen i alkalisulfidet er lette at oxidere i luften for at danne svovlsyre, hvilket vil forårsage syre hydrolyse af cellulosefiberen og reducere styrken af fiberens skørhed.Derfor kan det behandles med anti-skørhedstabsmidler, såsom: urinstof, trinatriumfosfat, knoglelim, natriumacetat osv. For at forbedre solariseringen og sæbeægtheden af vulkaniserede farvestoffer kan farven fikseres efter farvning.Der er to metoder til farvefikseringsbehandling: metalsaltbehandling (såsom: kaliumdichromat, kobbersulfat, kobberacetat og en blanding af disse salte) og kationisk farvefikseringsmiddelbehandling.
Indlægstid: 19. december 2023