Hvorfor bliver garnet skørt efter farvning med Sulphur Black-farvestof? Hvordan kan jeg forhindre det? Hvad skal vi være opmærksomme på i processen?

Hvorfor er spindetråden sprød efterSvovl Sort BrFarvestofmisfarvning? Hvordan kan jeg forhindre det? Hvad skal vi være opmærksomme på i processen?

Et sulfidsort farvestof er en højmolekylær forbindelse, der indeholder mere svovl, dens struktur indeholder disulfidbindinger og polysulfidbindinger, og den er meget ustabil. Især polysulfidbindingen kan oxideres til svovloxid af ilt i luften under visse temperatur- og fugtighedsforhold og yderligere interagere med vandmolekyler i luften for at danne svovlsyre, hvilket reducerer spindegarnets styrke, fiberskørhed, og alle fibre bliver sprøde til pulver, når de er alvorlige. Af denne grund, for at reducere eller forhindre fiberskørhedskader efter spinding af garn medSvovl Sort Brfarvestof, skal følgende punkter være opmærksomme på:

① Mængden af ​​Sulphur Black Br-farvestof bør begrænses, og mængden af ​​specialfarvet silkefarvestof bør ikke overstige 700 g/pakke. Da mængden af ​​farvestof er høj, er risikoen for sprødhed stor, farvningsægtheden reduceres, og vask er vanskeligere.

② Når farven er helt vasket, må den ikke vaskes rent. Den flydende farve på spindegarnet nedbrydes let til svovlsyre under opbevaring og gør fiberen sprød.

③ Efter farvning skal urinstof, sodavand og natriumacetat anvendes til behandling mod sprødhed.

④ Spindegarnet koges i rent vand før farvning, og sprødhedsgraden af ​​spindegarnet efter testning er bedre end for ludkogt garn.

⑤ Spindegarnet skal tørres i tide efter farvning, da det våde garn blot opvarmes under stablingsprocessen, hvilket reducerer indholdet af anti-sprødhedsmiddel og pH-værdien i spindegarnet, hvilket er ugunstigt for anti-sprødhedsgraden. Efter tørring skal spindegarnet afkøles naturligt, så temperaturen på spindegarnet kan pakkes, før det falder til stuetemperatur.

Fordi den ikke afkøles efter tørring og pakkes med det samme, er varmen ikke let at fordele, hvilket øger energien til nedbrydning af farvestoffet og syren, hvilket forårsager muligheden for, at fiberen bliver sprød. Valget af anti-sprødhed-Sulphur Black BrFarvestoffer, sådanne farvestoffer er blevet tilsat formaldehyd og chloreddikesyre under fremstillingen, hvilket resulterer i methylchlorvulkaniseret anti-sprød-sort, således at de let oxiderbare svovlatomer får en stabil strukturel tilstand, som kan forhindre oxidation af svovlatomer for at generere syre og sprøde fibre.